贵金属二次资源回收利用技术方法

2022-12-27 08:58:55    4497次浏览

稀有金属具有优异的物化性能，广泛应用于航空航天、电子信息、能源技术、催化剂和新材料。稀有金属需求不断增加，但资源日益稀缺。稀有贵金属的回收利用除了传统矿产资源外，近年来二次资源的利用越来越多，主要包括铂、钯、铑、铜、铅等重金属冶炼生产过程中产生的一些中间产物和废渣污泥，以及废电路板等电子废物粉碎分选后形成的多金属粉末。这种原料含有大量的铜、铅、锡及金、银、铂金属，尤其是贵金属和铂金属，是原矿产的几十倍甚至几百倍。有色金属行业开展稀有贵金属二次资源回收利用，提高稀有贵金属回收利用率，实现二次资源无害化处理和回收利用具有重要意义。

铂钯铑工艺提炼环保废催化剂：

环保废催化剂预处理系统

首先对回收的废催化剂进行分类和破碎，然后根据不同的催化剂载体进入窑进行预处理。传统的箱式烘焙炉用于烘焙废碳基催化剂。烘焙的目的如下：一是去除积碳和有机物，二是载体转型。

分拣、破碎

分拣：本项目处理的废催化剂和石油废催化剂不需要分拣和破碎。废汽车催化剂在运输至工厂前已剥离金属。为防止原料中掺杂杂物，应在催化剂分拣区进行分拣，杂物一般为残留金属碎片。分拣后的废催化剂进入破碎过程。

破碎：为了便于反应，分拣后的废催化剂需要破碎。首先，通过输送机将分拣后的催化剂分类送至锤式破碎机。破碎后的废催化剂粒径≤0.2mm，通过吨袋分批密封包装，根据进料类型不同。

球磨：催化剂由行车吊到雷蒙磨机，按球磨机加工速度加料，进入雷蒙磨机研磨至粉末。

熔炼富集

烘焙的作用主要是去除废催化剂中的载体和吸附剂中的碳和有机物，因为有机物和碳灰阻碍贵金属与强酸的充分接触，烘焙后可以提高贵金属的回收率。

Pd-C 废催化剂烘焙：废 Pd-C 催化剂在氧气控制条件下烘烤，在烘焙过程中控制烘焙温度 450-550℃左右，烘焙时间 2-8h 氧化烘烤后的灰率约为 1%。钯在烘焙过程中可能会过度燃烧，形成酸不溶性氧化钯，用还原剂将其还原成金属钯，然后送入钯精炼。

Pd-Al2O3废催化剂烘焙:烘焙去除积碳和有机物，将烘焙砂浸泡在酸性氧化系统中，更换浸渍锌粉后，将钯精矿送钯精炼。

Pt-Al2O3废催化剂煅烧：Pt-Al2O3 废催化剂中氧化铝的主要形态 α、γ 两种类型，α 氧化铝稳定不溶于酸，γ 氧化铝容易被酸溶解，只溶解废催化剂中的铂族金属，而不溶解载体中的氧化铝，Pt-Al2O3 废催化剂先煅烧去除积碳和有机物，并将酸溶的 γ-Al2O3 转化为酸难溶 α-Al2O3。Pt-Al2O3废催化剂放置在烤箱中，先在低温下挥发积炭和有机物，然后加热至 1000-1100℃下煅烧约 2h，烤砂再酸溶-锌替代得到铂精矿送铂精炼。

的主要业务是：废气处理（如有机废气、浓酸碱废气、粉尘废气等）的新型环保设备项目；各种贵金属提炼（金银铂钯铑铱）设备项目，以及各种生活废水和工业废水的处理和回收（如油漆废水、电路板废水、制药废水、食品加工废水、酸洗磷化废水、金属制品废水等）。